Elementi di fissaggio in titanio
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. si trova a Baoji nella Cina occidentale, una lavorazione di metalli non ferrosi e vendite di imprese high-tech. La società si concentra sulla produzione e vendita di titanio, zirconio, tantalio, nichel, tungsteno, molibdeno e altri materiali metallici non ferrosi. I prodotti vengono esportati negli Stati Uniti, Gran Bretagna, Germania, Italia, Giappone, Corea del Sud, Canada, Australia, Cile e altri paesi, ben accolti dai clienti.
WTD Company è un'azienda professionale ed eccellente di lavorazione di pezzi di metallo non ferroso e prodotti in titanio, ha superato la certificazione iso9001-2000 nel 2003 e ha numerosi brevetti e invenzioni. I prodotti WTD bolt sono utilizzati in biciclette, motociclette, automobili, auto da corsa, yacht, sport, elettronica, petrolio, metallurgia, industria chimica, desalinizzazione, ingegneria navale, edilizia e altri settori. Ogni vite WTD ha una tecnologia di produzione avanzata e un team di ricerca e sviluppo professionale come supporto. Servizio di prima classe, qualità di prima classe, esperienza di prima classe sono il nostro scopo
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Cosa sono i dispositivi di fissaggio in titanio?
Il titanio è davvero un metallo unico. Caratterizzato da proprietà leggere con una resistenza innegabile, qualsiasi lavoro che debba essere fissato saldamente senza aggiungere troppo peso a una struttura richiede elementi di fissaggio in titanio. Questo metallo ha il rapporto resistenza/peso più elevato di qualsiasi metallo strutturale, il che lo rende perfetto per una varietà di usi in cui il peso può essere un fattore.
Vantaggi degli elementi di fissaggio in titanio
Elevata resistenza specifica– Il titanio ha una densità superiore a quella dell'alluminio ma inferiore a quella del rame, dell'acciaio e del nichel, sebbene abbia una resistenza specifica molto più elevata rispetto a questi altri metalli. Il titanio è un materiale resistente e leggero per gli elementi di fissaggio.
Gli elementi di fissaggio in titanio hanno un'eccellente resistenza al calore e bassa-Resistenza alla temperatura, che consente loro di funzionare correttamente a temperature basse come meno 250 gradi e alte come 600 gradi. Sono in grado di preservare la loro forma attuale.
Eccellente resistenza alla corrosione– Le leghe di titanio sono stabili in un'ampia gamma di supporti e gli elementi di fissaggio in titanio possono essere utilizzati in una varietà di condizioni difficili.
Il titanio è un non-Metallo magnetico che non si magnetizza in un campo magnetico elevato. È anche atossico. Oltre a essere atossico, il titanio è anche sicuro da usare in presenza di persone.
Forte resistenza allo smorzamento– Il titanio ha il tempo di smorzamento più lungo quando esposto a vibrazioni elettriche e meccaniche. Può fungere da componente di vibrazione per un polverizzatore medico a ultrasuoni, un diapason o un film di vibrazione per un altoparlante audio ad alta tecnologia.
Tipi di elementi di fissaggio in titanio
Noci
I dadi sono componenti indispensabili che fissano i bulloni in posizione. Sono disponibili in diverse forme e dimensioni, offrendo versatilità nelle applicazioni.
Bulloni
I bulloni sono elementi di fissaggio filettati progettati per essere abbinati ai dadi, creando un giunto robusto e affidabile.
Rondelle
Le rondelle svolgono un ruolo cruciale nella distribuzione del carico e nella prevenzione di danni ai materiali collegati. Sono disponibili in diversi tipi, tra cui rondelle piatte, rondelle elastiche e rondelle elastiche.
Rivetti
I rivetti sono elementi di fissaggio non filettati utilizzati per giunzioni permanenti o semipermanenti. Trovano applicazione in aree in cui la saldatura o altri metodi potrebbero non essere adatti.
Applicazione di elementi di fissaggio in titanio
Aerospaziale:L'industria aerospaziale è uno dei maggiori consumatori di elementi di fissaggio in titanio. Sono utilizzati per tenere insieme varie parti di aeroplani e veicoli spaziali. Possono resistere a temperature elevate e ambienti difficili, il che li rende ideali per applicazioni critiche nell'industria aerospaziale. Il rapporto resistenza/peso del titanio è anche molto più elevato dell'acciaio, il che lo rende una scelta preferita per strutture leggere nel settore aerospaziale.
Automobilistico:Gli elementi di fissaggio in titanio sono ora utilizzati nell'industria automobilistica per realizzare auto ad alte prestazioni. Sono utilizzati per componenti del motore, sospensioni e sistema di scarico. L'utilizzo di questo prodotto riduce il peso complessivo dell'auto, aumentandone l'efficienza del carburante e le prestazioni. Inoltre, il titanio è resistente alla corrosione, il che lo rende un'opzione durevole per le auto esposte a condizioni ambientali difficili.
Medico:Il titanio è un materiale biocompatibile utilizzato negli impianti medici. I dispositivi di fissaggio in titanio vengono utilizzati per fissare gli impianti al corpo umano e la loro capacità di fondersi con l'osso li rende ideali per applicazioni ortopediche. La biocompatibilità del titanio lo rende un'opzione sicura per l'uso a lungo termine nel corpo umano.
Marino:L'industria marittima affronta molte sfide, come la corrosione dovuta all'esposizione all'acqua salata. Gli elementi di fissaggio in titanio hanno dimostrato di essere un punto di svolta. Sono resistenti alla corrosione e possono sopportare ambienti marini difficili, il che li rende una scelta preferita per le applicazioni marine. Sono ampiamente utilizzati nella costruzione navale, nelle piattaforme di perforazione offshore e nelle attrezzature subacquee.
Industria nucleare:Gli elementi di fissaggio in titanio sono tra i tanti tubi, componenti e parti associate utilizzati nella costruzione di reattori nucleari che richiedono una quantità significativa di metalli in titanio.
Apparecchiature elettroniche:In passato, i dispositivi di fissaggio in acciaio venivano spesso utilizzati nei computer e nei dispositivi mobili. Ma poiché l'acciaio è magnetico, deve essere smagnetizzato. In ogni caso, i segnali di rete sono influenzati dalla facile magnetizzazione dei dispositivi di fissaggio in acciaio sotto l'influenza dei campi elettromagnetici. I dispositivi di fissaggio in titanio sono amagnetici, resistenti e leggeri, il che li rende un'ottima scelta per le apparecchiature elettriche.
Da utilizzare per la resistenza all'acqua salata e al cloruro
Uno degli usi più degni di nota delle viti in titanio è in ambienti di acqua salata. Sia la marina che i settori come la desalinizzazione e il petrolio offshore si affidano al titanio per la sua ineguagliabile resistenza all'acqua salata. Gli elementi di fissaggio in titanio sono resistenti sia all'acqua di mare in rapido movimento che a quella stagnante fino a un miglio di profondità, anche a temperature fino a 500 gradi F.
Come l'acqua di mare, anche le viti in titanio sono quasi inerti a tutte le soluzioni di cloruro e cloro. Ciò è dovuto alla capacità del titanio di rigenerare rapidamente il suo strato passivo protettivo in presenza di ossigeno. Gli elementi di fissaggio in titanio sono anche resistenti a:
• Clorito
• Ipoclorito (candeggina)
• Clorato
• Perclorato
• Biossido di cloro
Da usare per forza e leggerezza
Il titanio grado 5 offre una resistenza impressionante nel settore: 148 ksi UTS e 138 ksi di resa. Ciò che rende la resistenza del titanio davvero unica è che è anche straordinariamente leggero. Gli elementi di fissaggio di grado 5 sono 4 volte più resistenti dell'acciaio inossidabile 316 con quasi la metà del peso. (Il titanio di grado 2 è circa 2 volte più resistente.) Questo rapporto resistenza/peso senza pari rende il titanio ideale per applicazioni mediche, aerospaziali e militari.
Non usare in acidi
Gli elementi di fissaggio in titanio offrono un'eccellente resistenza alla corrosione da acqua salata e cloruri, ma NON da acidi forti. Quando esposti ad acidi come solforico (H2SO4), cloridrico (HCl), il loro strato passivo protettivo viene attaccato e può corrodersi rapidamente nelle giuste concentrazioni e temperature.
Non utilizzare in cloro secco
Sebbene le viti in titanio siano ideali per quasi tutte le applicazioni con cloruro e cloro, non possono essere utilizzate in assenza di acqua. Il cloro secco e i gas di cloro le corroderanno rapidamente e persino le incendieranno. In genere, l'1% di umidità (a temperatura ambiente) e l'1,5% (ad alta temperatura) sono sufficienti affinché il titanio rigeneri il suo strato passivo e rimanga resistente.
Quali sono le tecniche di lavorazione delle viti in titanio?
Materiali da taglio:
Le materie prime di titanio sono solitamente fornite sotto forma di barre, tondini o fili. Innanzitutto, in base ai requisiti di progettazione, le materie prime vengono tagliate in piccoli pezzi di lunghezza appropriata come materiale di base delle viti.
Titolo di punta:
Dopo che il materiale di base in metallo di titanio è stato riscaldato a una temperatura appropriata, viene inserito in una pressa per stampaggio. Una pressa per stampaggio è un'attrezzatura specializzata che di solito include una o più coppie di stampi, progettati in base alla forma richiesta. Gli stampi sono solitamente realizzati in acciaio legato ad alta temperatura per resistere a pressioni e temperature elevate. Applicando un'elevata pressione, la pressa per stampaggio estrude la materia prima in lega di titanio riscaldata nella forma desiderata. Ciò include la formazione della testa e delle filettature della vite. Il design dello stampo determina la forma e le dimensioni del prodotto finale.
Parametri di controllo:
Durante il processo di pressatura della testata, parametri quali temperatura di riscaldamento, pressione e tempo devono essere controllati con precisione per garantire che la forma della testa e della filettatura della vite soddisfino i requisiti di progettazione. Una temperatura, una pressione o un tempo troppo alti o troppo bassi possono influire sulla qualità del prodotto finale.
Sabbiatura:
Le viti in titanio dopo la fresatura a caldo possono avere una superficie ruvida e richiedere la sabbiatura per rimuovere gli ossidi superficiali e migliorare la qualità della superficie. La sabbiatura in genere utilizza attrezzature per la sabbiatura per lucidare e pulire le superfici delle viti spruzzando particelle abrasive ad alta velocità.
Trattamento termico:
Le viti in titanio potrebbero richiedere un trattamento termico dopo lo stampaggio a caldo per migliorare le proprietà meccaniche del materiale e la resistenza alla corrosione. I metodi comuni di trattamento termico includono il trattamento di soluzione, il trattamento di invecchiamento, ecc., che vengono selezionati in base alla composizione e ai requisiti del metallo di titanio.
Tornitura fine:
Dopo il trattamento termico, le viti in titanio spesso richiedono una lavorazione di precisione per ottenere una maggiore accuratezza dimensionale e finitura superficiale. Il processo di finitura utilizza utensili CNC e altre attrezzature per tagliare con precisione le viti
Filetto:
Le teste e le parti filettate delle viti in titanio potrebbero dover essere arrotondate per ridurre le concentrazioni di stress e migliorare la durata della vite. L'operazione di filettatura utilizza una fresa o un rullo speciale per raccordare le viti.
Rullatura del filetto:
Un'operazione di rullatura del filetto viene eseguita sulla parte filettata della vite in titanio per garantire la precisione e la qualità della superficie del filetto. L'operazione di rullatura del filetto utilizza uno speciale utensile di rullatura del filetto per rullare il pezzo grezzo della vite tramite pressione per formare un filetto preciso.
Prove non distruttive:
Le viti in titanio potrebbero dover essere sottoposte a test non distruttivi per garantire la qualità del prodotto. Le tecnologie di test non distruttivi includono test a ultrasuoni, test con particelle magnetiche, ecc., che vengono utilizzati per rilevare difetti interni e difetti nelle viti.
Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica consiste nel basarsi sul taglio o sulla deformazione plastica della superficie del materiale e rimuovere la parte convessa della superficie del pezzo per ottenere un metodo di lucidatura della superficie liscia, l'uso generale di strisce di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc., principalmente a mano, i requisiti di qualità della superficie del metodo possono essere utilizzati per la lucidatura superfine. La rettifica e la lucidatura di super precisione sono l'uso di speciali utensili di rettifica, nel fluido di rettifica e lucidatura contenente abrasivo, il pezzo viene premuto sulla superficie della lavorazione, per un movimento di rotazione ad alta velocità. La rugosità superficiale può arrivare fino a Ra0.008 micron con questa tecnologia, che è la migliore tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo è spesso utilizzato negli stampi per lenti ottiche. La lucidatura meccanica è il metodo principale di lucidatura degli stampi.
Lucidatura chimica
La lucidatura chimica è un processo in cui la parte concava della parte micro convessa della superficie viene dissolta in un mezzo chimico per ottenere una superficie liscia. Questo metodo può lucidare il pezzo con forma complessa e molti pezzi contemporaneamente con elevata efficienza. La rugosità superficiale ottenuta dalla lucidatura chimica è generalmente Ra10 μm.
Lucidatura elettrolitica
Il principio di base dell'elettrolucidatura è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero dissolvendo selettivamente le piccole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'effetto della reazione catodica e ha un effetto migliore.
Lucidatura ad ultrasuoni
La lucidatura a ultrasuoni è un tipo di metodo di lavorazione che utilizza la sezione dell'utensile per creare vibrazioni ultrasoniche e lucidare materiali fragili e duri tramite sospensione abrasiva. Il pezzo in lavorazione viene inserito nella sospensione dell'abrasivo e posizionato insieme nel campo ultrasonico. Tramite l'oscillazione dell'onda ultrasonica, l'abrasivo viene macinato e lucidato sulla superficie del pezzo in lavorazione. La forza macroscopica della lavorazione a ultrasuoni è piccola, non causerà la deformazione del pezzo in lavorazione, ma la produzione e l'installazione degli utensili sono più difficili.
Lucidatura fluida
La lucidatura fluida si basa sul fluido e sulle particelle abrasive trasportate da esso per lavare la superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo della lucidatura. La rettifica idrodinamica è guidata dalla pressione idraulica, il mezzo è utilizzato principalmente nella pressione inferiore sotto il flusso di un buon composto speciale (materiale polimerico) e miscelato con abrasivo realizzato, l'abrasivo può essere utilizzato polvere di carburo di silicio.
Levigatura e lucidatura magnetica
La rettifica e lucidatura magnetica è l'uso di abrasivo magnetico nel campo magnetico sotto l'azione della formazione di spazzola abrasiva, lavorazione del pezzo di rettifica. Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità e condizioni di lavorazione facili da controllare. Con un abrasivo adatto, la rugosità superficiale della macchina può raggiungere Ra 0.1 μm.
Lucidatura dei compositi ad ultrasuoni EDM
Per migliorare la velocità di lucidatura del pezzo con una rugosità superficiale Ra pari o superiore a 1,6 μm, l'onda ultrasonica viene combinata con uno speciale alimentatore a impulsi stretti ad alta frequenza e alta corrente di picco per la lucidatura composita, e la vibrazione ultrasonica e la corrosione a impulsi elettrici agiscono simultaneamente sulla superficie del pezzo e riducono rapidamente la rugosità superficiale, che è efficace per lucidare la superficie ruvida dello stampo dopo la lavorazione meccanica, la fresatura, la scintilla elettrica e il taglio a filo, è molto efficace.
Prodotti in titanio → sgrassaggio → decapaggio → pulizia ad acqua → anodizzazione → pulizia → sigillatura → asciugatura.
Sgrassatura
La sgrassatura serve a rimuovere meglio grasso, scaglie di ossido e difetti più grandi rimasti sulla superficie del titanio dopo la lavorazione meccanica. Esporre la superficie del titanio fresca e priva di inquinamento per preparare ulteriori macchie senza macchie.
Decapaggio
Lo scopo del decapaggio è quello di esporre la superficie del substrato di titanio fresco e di produrre una pellicola di ossido di titanio resistente e stabile, senza macchie dopo l'anodizzazione.
Anodizzazione
Il prodotto in titanio lavorato viene utilizzato come anodo, inserito nella soluzione elettrolitica configurata e l'acciaio inossidabile o il titanio vengono utilizzati come catodo. Dopo l'accensione, puoi vedere che il colore cambierà con l'aumento della tensione, dal colore bronzo iniziale di circa 5 V a 110 V verde intorno.
Sigillatura
Per migliorare ulteriormente le prestazioni anti-incrostazione del film di ossido anodico, il prodotto di ossido anodico viene lavato con acqua corrente per rimuovere la soluzione elettrolitica superficiale e immerso in acqua deionizzata a 80 gradi per 20 minuti per la sigillatura.
Secchezza
Dopo la sigillatura, asciugare l'umidità sulla superficie del prodotto e metterlo in forno per l'essiccazione.
La nostra fabbrica
La WTD Company è impegnata da molti anni nel settore dei metalli non ferrosi e ha accumulato una vasta esperienza produttiva, in particolare nella lavorazione di nuovi materiali in titanio come il TA15, che è all'avanguardia a livello mondiale.
